安全使用常識 #1.安裝前的準備 #(1)按連續清管施工設計要求，要有井控裝置的清單，照清單備齊井控裝置。 #(2)運送到井場前，所有井控裝置《防噴器、防噴盒，單流閥、控制裝置及液 #壓管線等)均應進行靜密封試壓至工作壓力，將試驗結果填入該裝置檔案，合格后方能運往井場。 #(3)運送井場前，防噴器應進行功能測試，完成防噴器組的關閉一打開一關閉 操作后，蓄能器中的壓力在未補壓前，壓力不應低于1.4MPa (4)應從所用連續采油管的最厚段選取一段對剪切閘板進行剪切測試，剪切測 試時，被剪切連續采油管應不承受拉力，剪切測試應每半年進行一次。 (5)裝卸及運輸中，應保護好鋼圓糟、活接頭連接部分的密封面，防止碰壞或擠壓高壓軟管線 (6)所使用的連續采油管應能滿足施工時對連續采油管長度和強度的要求連續采油管壁厚減薄到原壁厚的90%或連續采油管的橢圓度超過5%，則不得再人井使用。 (7)對含硫氣井，推薦使用80級或以下鋼級連續采油管，或使用抗硫連續采油管，以降低因氫脆引起的作業風險。 2.并控裝置的安裝 1)井口裝置的安裝 (1)并口轉換法蘭安裝到井口前應認真清洗鋼圈槽，檢查所使用鋼圈，鋼圈不得重復使用，且不得有碰傷或壓傷，法蘭螺栓應對角上平、上緊。 (2)防噴器、液壓快速接頭和防噴管安裝前應認真檢查，活接頭連接的密封面，不得碰傷或壓傷，所使用的密封填料不得重復使用，安裝密封填料前檢查密封填料是否完好，是否有劃傷破損，安裝密封填料時不得用尖銳工具，防止安裝過程中損傷密封填料。防噴管若是法蘭連接方式，安裝前應認真清洗鋼圈槽，檢查所使用的鋼圈，鋼圈不得重復使用，且不得有碰傷或壓傷，法蘭螺栓應對角上平、上緊。 (3)防噴盒一般是在安裝到注入頭上之后再安裝到防噴管上。防噴盒中的膠芯是易損件，安裝到注入頭之前，應認真檢查膠芯，有明顯磨損的，應更換新的膠芯。安裝注入頭前，先試運轉注入頭，運轉正常后，插入連續采油管，在沒有鉆臺的情況下，吊起后將防噴管逐根安裝到防噴盒上，再安裝到防噴器組上。在有鉆臺的情況下，可先安裝部分防噴管到防噴器組上，直到防噴管高出鉆臺平面，再將另一部分防噴管裝到防噴盒上后，再安裝到井口防噴管上。安裝好注入頭和防噴盒后，應使用吊車或游車吊起注入頭，吊車或游車作用在注入頭上的拉力應略大于注入頭的重量。注入頭及井口裝置與井口、天車三者的中心線應在一條鉛垂線上，最大偏差不大于10m.注入頭用不小于16m的鋼絲繩在井架底座或地錯對角線上固定繃緊。 (4)安裝完后，繪制井口裝置示意圖，圖中應標注轉換法蘭，防噴器防噴管和防噴盒的長度。 2)控制系統的安裝 (1)連續采油管控制系統已整合在連續采油管作業機上，連續采油管作業機到井場后，擺放在離井口8~20m的位置，連續采油管作業機的滾筒(車尾)在井口一方，其中軸線與井口應在一條直線上，便于觀察井口和均勻地排放連續采油管到滾筒上， (2)控制管線與防噴盒及防噴器連接的一端應有標記牌，標記牌上打有鋼印，以便于快速準確地連接到防噴盒和防噴器上，連接方式采用液壓管線常用的快速連接頭。按照標記分別將液控控制管線連接到防噴盒、防噴器及液壓快速接頭上。 (3)連續采油管作業機未工作時，液壓油的油面應處于油箱觀察窗最高標線和最低標線之間。 (4)連續采油管作業機用于防噴器的蓄能器是34個容量為10gal的蓄能器，其氣囊的充氮壓力為(7.0士0.7)MPa。如果使用兩組防噴器組，需另備3個容量為 legal的橘裝蓄能器，總之，能器的容量應滿足整個防噴器組所有閘板關閉一打開一關閉后壓力不低于1.4MPa (5)各控制閥的操作手柄應處于與控制對象工作狀態相一致的位置。控制剪切閘板和全封閘板的手柄應安裝防誤操作的裝置。 3)連續采油管及連續采油管接頭的安裝 (1)連續采油管在穿入注入頭前，前端應連接一個與連續采油管等外徑的球形引導頭，以防止連續采油管端面劃傷防噴盒膠芯。 (2)在安裝環壓式連續采油管接頭前，應先清理掉連續采油管內壁面上的焊縫，用于與環壓接頭密封的內壁面部分應盡可能光滑且有較好的圓度，所使用的密封填料應是無損傷的新密封填料，壓制接頭時，滾輪應準確對準接頭上的環形槽。 (3)安裝無頭螺釘/凹座式連續采油管接頭時，先檢查連續采油管與接頭連接部分的表面光滑度及圓度，不能滿足要求時，可切割一段油管，并用砂紙打磨連續采油管，再用專用工具在連續采油管上打凹坑，接頭連接到連續采油管上后使接頭上的螺孔對準凹坑，分別用無頭螺釘固定。 (4)安裝卡瓦接頭到連續采油管時，用砂紙打磨連續采油管與接頭連接部分的表面，安裝卡瓦頭時，連續采油管下端面應緊靠卡瓦接頭內的臺階面，然后上扣達到一定的扭矩。 4)單流閥的安裝 (1)除已證實的枯竭井的注水泥塞封堵及其他有反循環要求的工藝施工外， 所有有井控風險的井，在連續采油管作業時應安裝單流閥。在下速度管串時，由于連續采油管前端有單向塞子，保證井筒內的介質不會通過連續采油管流出井口，不安裝單流閥。 (2)單流閥安裝前應進行通球測試，以確保在投球時，可順利通過單流t。 (3)單流閥與連續采油管接頭及下部工具連接時，應按推薦扭矩上緊。 5)泵注管線的安裝 (1)泵注管線的安裝應符合高壓管線安裝的相關標準，泵注設備的排出口到 地面及連續采油管入口端到地面應安裝雙活動彎頭，以保證管線具有一定的柔性。 (2)泵注管線應用高強度的綁帶纏緊并固定，防止高壓管線斷脫時傷人。連續油管的安全使用常識 (3)注管線懸空處應用木頭或專用墊枕墊上。 (4)使用多臺泵注設備時，每臺泵注設備排出端應單獨安裝單流閥。 6)井控管匯的安裝 井控管匯的安裝應符合所屬油田《井下作業井控實施細則》中關于井控管匯安裝的相關要求。 3.井控裝置在現場安裝后的調試及試壓 井控裝置在現場安裝完成后，要對井控裝置進行調試并對防噴盒及防噴器進行試壓。調試、試壓內容和注意事項如下： (1)防噴器安裝后要進行功能測試，記錄防噴器組中各防噴器關閉及打開所需時間，關閉前后及打開前后的蓄能器壓力，要求蓄能器在不補充壓力的情況下能對防噴組中全封、剪切、卡瓦及半封閘板防噴器進行兩次開關操作。 (2)對防噴器進行功能測試時，檢查操作手柄與防噴器的工作狀態是否一致，若不一致，應盡快調整，以防止誤操作。 (3)連續采油管卡瓦接頭安裝后要進行拉力測試及壓力密封測試，拉力測試值根據連續采油管許用拉力、注入頭提升能力和作業過程中的最大拉力來確定，測試壓力一般根據作業過程中的實際最大壓差來確定，一般不低于35MPa (4)井控裝置安裝到井口后，要對連續采油管、防噴盒、防噴器、防噴管轉換法蘭、工具串中的單流閥進行試壓。試壓分低壓測試和高壓測試，低壓測試壓力應 在1.4~2.1MPa之間。連續采油管防噴裝置按關井時最高壓力的1.1倍或施工時的最高施工壓力進行試壓，但不得超過防噴裝置額定工作壓力的85%。單流閥按單流閥的額定工作壓力進行試壓。試壓介質為清水或氮氣，穩壓時間10min，壓降不大于0.7MPa為合格。 連續采油管作業過程中的井控風險識別與防控 連續采油管失效井挖風險 1.連續采油管穿孔 連續采油管在作業過程中因為與并內的房蝕性介質接觸以及在地面長期儲存時沒有采取有效的防腐措施，連續采油管發生穿孔。在作業過程中連續采油管內的流體從穿孔處噴出，引發井拉事故防控措施如下： (1)采取有效的防摩措途。連續采油管在酸液等腐蝕性介質環境中工作時應從連續采油管內泵緩蝕劑，使緩性判段附于連續采油管內外表面，減少腐蝕性介質與連續采油管表面的接觸，從而減緩連續沽管的腐法；如果在硫化氫環境中作業，應使用除疏劑，降低硫化氫對連續采油管的霜鍵；連續采油管從井內起出后，如果短時間不會使用，應對連續采油管表面進行防痛處理，并用氫氣替出連續采油管內的流體 (2)為預防連續采油管在使用過程中發生穿孔，應定期對連續采油管進行檢測，檢查連續采油管可能存在的穿孔以及連續泊管壁厚的變薄情況。 (3)入井前應對連續采油管按設計要求進行試壓，試壓合格后方可入井。 (4)如果在連續采油管作業過程中，沒有反循環要求，連續采油管工作管串中應接入工作壓力及通徑滿足要求的單流閥，并在入井前應進行密封完整性試壓，以防止在連續采油管發生穿孔時，共內有害流體進入連續采油管并從穿孔處流出。 2.連續采油管斷裂 連續采油管在使用過程中，由于在滾筒及注入頭導管架處反復彎折，一次起下要發生6次彎折，每次的彎折都是一次塑性變形的過程，連續采油管經多次彎折后就會發生疲勞破壞，連續采油管斷裂就是其主要的破壞形式。連續采油管的壽命就是發生破壞前所彎折的次數，連續采油管的壽命與連續采油管的直徑、壁厚、鋼級、工.作壓力、連續采油管是否處于酸性介質等因素有關。直徑越小，壁厚更厚，鋼級越高，連續采油管的壽命越長；連續采油管內的工作壓力越大，連續采油管的抗擠毀強度與連續采油管的外徑、壁厚及橢圓度有關，外徑越大壁厚越薄或橢圓度越大的連續采油管，抗擠毀強度越低。另外，連續采油管受到的軸向拉力越大，連續采油管抗擠毀的能力越低。防控措施如下： (1)當井口壓力高時，要通過連續采油管泵注以平衡連續采油管外的壓力，防止連續采油管被擠毀。 (2)使用在線檢測系統檢測連統油管圓庭和辟厘 (3)在實施解卡作業時，確定最大上提拉力時，應充分考慮連續采油管外的壓力 (井口壓力)。 5.連續泊管在并口折斷 在下入連續采油管過程中，當連續采油管在井口遇阻時(如井口內臺階處或結冰 引起的連續采油管遇阻)，如果操作不當，強行下壓連續采油管，使連續采油管在注入頭與防噴盒間發生彎曲進而折斷。防控措施如下 (1)盡可能使用全通徑的井口裝置。 (2)如果井口裝置內有引起遇限的臺階，可使用連續油營校直器對前端彎曲 的連續采油管進行校直。 (3)連續采油管前端使用外徑合適的球形引導頭。 (4)工具串加入長度合適的剛性加重桿。 (5)在工具串中加入萬向節(柔性短節)。 (6)環境溫度低且護口壓力高時，在井口電熱帶或蒸汽盤加熱，防止井口結冰. 6.連續泊管被頂出井口風險 在起下連續采油管的過程中，當井內力較高時，如果對連續采油管受到的上頂力預估不足，注入頭內張壓力偏低時，連續采油管有被項出井口的風險， (1)當井內有壓力時，應計算連續采油管實際受到的上項力，連續池管的防控措施如下： 內張壓力(或稱拖動壓力)和外張壓力(鏈條張緊拉力)應與連續管受到的上頂力相匹配(具體的匹配關系參見所使用的注入頭說書)。 (2)連續采油管工具串中應用比連續采油管外徑大的工.具，以防止連續采油管少開井時井內壓力對連續采油管的沖擊。 (3)下連續采油管前，應清理注入頭夾持塊，防止夾持決失效。 (4)開井口閥門前，應先通過連續采油管憋壓到接近并內壓力再開井，減出。二、井控裝置失效 1.防噴盒失效 在連續采油管帶壓作業過程中，防噴盒不能有效封閉連續采油管與并筒的環形空間，造成連續采油管環形空間內的流體泄漏，從而發生防噴盒失效故障防噴盒失效的原因主要是防噴盒膠芯磨損或防噴盒液缸不能正常工作。 防控措施如下： (1)防噴盒安裝到井口之前應進行功能測試 (2)連續就管都壓作業時，每起下一次連續泊管時，應檢查防噴盒膠芯路 損想況，有明顯磨損的應及時更換。 (3)防噴盒安裝后應進行壓力測試，試壓合格，方可進行施工。 (4)對于高壓并或高含硫井應安裝雙防噴盒，將下方的防噴盒作為備用 防噴盒。 2.防啃器紐失效 洼續油管防噴悟組一般山四組倒板組成，從上到下依次為全封閘板、剪切閘板、卡瓦鬧醫和半封河板(管子閘板)，其中任意一組失效都稱為防噴器組失效。另外，防噴器組偶門泄漏也是防噴器組失效的一種形式防控措施如下： (1)防噴器應按組定漸送檢。 (2)全封閘板和半封閘板的膠芯應定期檢查和更換，防止因膠芯老化和 磨損造成的失效， 及時更換。(3)勤切閘板應定期檢查并定期進行剪切試驗，發現表面腐蝕嚴重的應 (4)卡瓦閘板應定期檢查并進行功能測試，腐蝕嚴重的卡瓦或磨損嚴重 的卡瓦閘板應及時更換。 (5)對高壓或高含硫井應安裝雙防噴器組。 (6)防噴組安裝前應進行功能測試，安裝后應進行壓力測試，測試合格后方可進行施工。 3.井口連接處刺運 連續采油管井口連接處刺滿往發生在口的法蘭連接處或活接頭連接處井口連接處的刺漏若不能盡快處置，可能會發展為嚴重的控事故 防控措施如下： (1)如果是法蘭連接，在安裝井口時，應注意檢查法蘭的密封墊壞，墊環不可重復使用，檢查法蘭的密封墊環時注意墊壞上不得有損傷，尤其是與墊環槽何的密封面。法蘭螺栓應對角緊平。 (2)如果是活接頭連接，安裝時應檢查密封填料是否老化，是否有破損及時更換老化或破損的密封填料。同時應檢查活接頭的密封面，發現有明顯損傷，可能發生密封失效時，應及時更換。 (3)井口安裝好后，應先進行低壓測試，無刺漏后方可進行高壓測試，試壓合格后，方可進行下一步施工。內防噴工具失效 連續采油管單流閥分為球式單流閥和雙活瓣單流悶，目前現場常用的是雙活瓣單流閥。單流閥是連續采油管井控的一道重要屏障，當起出的連續采油管發生斷裂或 穿孔時，單流閥能有效阻止共內流體從連續采油管流出，而如果單流閥失效，井內清 體就會通過連續采油管流出，最后不得不通過剪切連續采油管來控制共口。 防控措施如下： (1)單流閥入井前應進行檢查，檢查單流哭的上下連接螺紋和螺紋臺階 是否有損傷 (2)對于球式單流閥，應檢查球及球座是否有銹蝕及損傷，復位彈簧是否 失效。 (3)對于雙需單流閥，應檢查活瓣及密封座是否有銹蝕或損傷，復位彈簧 是否失效 (4)單流閥安裝到工具串中后，應對單流閥單獨進行壓力測試，先進行低 壓測試，測試合格后再進行高壓測試，測試合格后，方可入井。 第四節連續泊管作業并控應急 一、防噴盒泄漏的應急處理程序 連續采油管起下過程中，觀察到防噴盒發生了刺漏，通過提高防噴盒液壓壓 力仍存在刺漏現象。處理程序如下： (1)停止起下連續治管。 (2)關卡瓦間板和半封閘板。 (3)觀察井口壓力。 (4)評估風險以確定下一步操作程序。 (5)報告指示桿的位置以確認閘板關閉到位，并手動鎖緊。 (6)通過防噴器的壓井旁通流程泄掉半封板以上內腔的壓力。 (7)更換防噴盒上已磨損或損壞的組件。 (8)通過壓井旁通對防噴盒進行試壓。 (9)平衡半封閘板上下的壓力，并解鎖 (10)打開卡瓦閘板和半封閘板，確認指示桿完全退出。 (11)恢復連續采油管作業。 二、導管架與連續采油管滾筒間連續采油管發生刺漏的應急處理程序 觀察到連續采油管導管架與連續采油管滾筒間連續采油管出現刺漏，連續采油管還在井內，且能承受三向應力，連續采油管環形空間有流體壓力，連續采油管內壓力為0MPa(但連續采油管沒有被擠毀)。處理程序如下： (1)停止起下連續采油管。 (2)停止泵注，并觀察連續浪警內壓力及并口壓力。 (3)評估現場情況以確定下一步措施，如果不再刺漏則進入步理(11) (4)根據評估結采，如果持續利漏，但未見氣且噴勢較小，進入步驟(11)： 如果持續刻漏，無氣且噴勢較大，則進入步驟(5)。 (5)關卡瓦間坂和半封閘板，根據指示桿位置確認閘板完全關到位。 (6)用剪切閘板剪切連續泊管后，打開剪切閘板。 (7)起連續采油管0.5m到全封閘板以上。 (8)關閉全封閘板 (9根據指示桿位置確認全封河板關閉，并季動鎖緊。 (10)確認全封閘板以上的壓力洲完后，觀察防噴器的工作情況并等待公司下一步指令。 (11)起損壞的連續淘管到滾筒上。 (12)啟動泵車，清水等安全液體替出連續采油管內的流體。 (13)起連續采油管出井口，關井。 三、導管架與防噴盒間連綾濁管發生刺漏的應急處理程序 觀察到導管架與防噴盒闖連續潔管(在注入頭內)發生刺漏，連續采油管還在井內，且能承受三向軸向應力，連續沽舍外環形空間有流體壓力，連續采油管內壓力為0w's,連續活舍未被擠毀。處理程序如下： (1)停止起下連續流管。 (2)停止泵注并觀察連續濁管壓力和共口壓力。 (3)評估現場情況以確定下一步措施，如果不再刺漏則進入第(14)步。 (4)根據評估信況，如果持續刺漏但可以安全起連續采油管，則進行第(11)步；如果持續刺漏而評估的結果是不能起連續油答，則進入第(5)步。 手動領緊。直確認博板完全關到位后， (6)用剪切閘板剪斷連續采油管后，打開剪切閘板。 (7)起連續采油管0.5g到全封聞板以上。 (8)關全封閘板 (9)確認全封閘板關到位后手動鎖緊。 (10)磅保全封閘板以上的壓力泄完后進入第(15)步。 (11)下連續采油管使刺漏點在防噴盒以下半封閘板以上。 (12)關閉卡瓦閘板和半封閘板 (13)根據指示桿位置確認關到位后手動鎖緊，進入第(15)步。 (14)啟動泵車，向連續采油管內替入安全液休，起連續采油管出井口，關并， (15)觀察井的情況，等待公司的下一步指令。 四、導管架與連續采油管滾筒間連續采油管斷裂的應急處理程序 導管架與連續采油管滾筒問連續濁管發生斷裂失效，連續采油管可承受三向軸向應力，連續采油管內壓力為0MPa，連續采油管外環形空間有流體壓力，連續采油管未被擠毀。處理程序如下： (1)停止起下連續采油管。 (2)停止連續泊管內的泵注。 (3)關閉卡瓦閘坂與半封閘板，根據指示桿位置確認關到位后，手動鏡緊。 (4)評估現場情況以確定下一步措施，如果不得刺漏，連接連續采油管后起連續泊管出井口，關井。 (5)如果持續刺漏，則用剪切閘板剪切連續采油管后，打開剪切閘板。 (6)用注入頭起連續采油管0.5m，到全封閘板以上， (7)關閉全封閘板。 (8)確認全封閘板關到位后，手動鎖緊。 (9)確認全封閘板以上的壓力已泄完 (10)觀察井的情況，等待公司下一步指令。 五、防噴盒與注入頭間連續采油管斷裂落井的應急處理程序 若防噴盒與注入頭驅動鏈條間連續泣管被拉斷，下部連續泣管落井，則按以下程序進行處理： (1)停止起下連續采油管 (2)停止向連續采油管的泵注。 (3)評估現場情況以確定下一步措施，如果斷落的連續采油管落到全封閘板以下，則關閉全封閘板 (4)試關井口閥門并確保閥門關閉。如果井口閥門不能完全關閉，則執行第(5)步。 (5)觀察井的情況并等待公司下一步指令。 六、注入頭與防噴盒間連續采油管發生彎折的應急處理程序 注入頭與防噴盒間的連續采油管由于過大的軸向推力發生彎折而失效。連續采油管可能卡在井內，并且不能通過防噴盒，一旦上提，就可能拉斷連續采油管。 注意，如果沒有剪切全封復合閘板，可能無法解決這種情況的問題。處理程序如下： ”，他兒打下連純油管 (2)停止向連續采油管內的泵注。 (3)關卡瓦閘板和率封閘板。 (4)評估現場情況，確定下一步措施，如果沒有觀察到刺漏現象，則進人 第(6》步折的斷連續泊管。 (6)觀察井的情況并等待公司下一步指令。 七、井口與連線油管防嘖器聞刺_的應急處理程序 觀察發現井口防噴器組發生刺漫，連續采油管已下入井內某一深度，井內有油氣不斷流到地面。處理程序如下： (1)停止起下連續采油管。 (2)評估現場諧況以確定下一步措施 (3)觀察井口壓力和連續注管壓力 (4)確定起出連續油是否安全，如能安全起出連續采油管，則進行第(6)步：如不能安全起出連續治管且具備安全壓條件，則進行第(12)步，否則進行第 (8)步。 (5)若確認連續濁管還有落入內的可能，則準備緊急剪切連續管。 (6)關卡瓦間板與半封閘板 (7)用剪切閘板剪斷連續泊管并打開剪切閘板 (8)起連續沽管0.5g，到全封閘板以上。 (9)關閉全封閘板確 (10)打開半封閘板和卡瓦閘板，使連續油落入井內 (11)關井并確認，進行第：18)步 (12)確定適當的壓并液及壓并程序 (13)準備壓井地面流程 (14)紐織指揮壓尤 (15)壓并后，進行第(18)步 (16)起連續采油管出共口 (17)關井，并確認完全關閉 (18)觀察井的情況并等待公司領導的指令。 八、防噴盒與防噴器何刺漏的應急處理程序 觀察發現在防噴盒與防噴譽之間發生了刺漏，連續采油管目前已下至井下某一深度，井內沽氣正不斷流到地面。處理程序如下： (1)停止起下連續采油管。 (2：關閉半封閘板和卡瓦閘板。 (3)浮估現場情況以確定下一步措施 (4)確定起出連續采油管是否安全，如能安全起出連續采油管，則進行第(9) 步：如不能安全起出連續采油管且具備安全壓井條件，則進行第(5)步 (5)確定適當的壓井液及壓并程序。 (6)準備壓井地面流程： (7)組織指揮壓升。 (8)壓井后，進行第(11)步 (9起連續采油管出井口。 (10)關井，并確認完全關閉。 (11)觀察井的情況并等待公司領導的指令： 九、連續采油管防噴器組以下共控裝置發生泄漏的應急處理程序 觀察發現連續泊管防噴器組以下的并控裝置(如采油樹、大通徑壓裂井口。試油修井防噴器組、鉆井防噴器組、并口以上的鉆桿或注管)發生泄漏，連續采油管目前已下到井下某一深度，井內泊氣正不斷流到地面，處理程序應按《并下作業井控實施細則》或《鉆井井控實施細則》的規定執行，連續采油管共控部分則按“井口與連續采油管防噴器間刺漏的應急處理程序”進行處理。 第五節連續油作業井控例迷菜×x連續油斷裂事故 1.事故經過 蓬萊xx井完鉆井深 3938m，中177.8mm 陸層套管下至并深 3721.45m，完并方式為裸眼完井。預計地層壓力為72.57~82.6MPa，62含量為0.12壓液使用311堵漏材料，壓井后下RIS封隔器及APR測試工具。 本次作業連續采油管的任務是替噴，用清水替出共內重壓井液。為滿足施要求，準備長3910m、中38.1mm的連續采油管。 由于在用連續采油管長度不能滿足作業井的深度要求，采用對焊方式加長連續采油管，并試壓60MPa合格。2009年12月21日，下連續沖管至井深000m開始邊替清水邊下連續采油管，下至井深3229m替噴成功，在起連續采油管對焊點到滾筒時，對焊點斷裂，井內流體從斷口處噴出。關剪切閘板剪切連續采油管并關全封閘板，但未上提連續采油管，加上井內流體的上頂，連續采油管在剪切后并未落井，關采油樹1號、4號、7號閘閥均未成功。并噴一段時間后，由于井內返出的顆粒物堵塞通道，噴勢逐漸減緩并基本停止噴出。清理流程堵塞物后，通過流程進行漫壓(8MPa)；泄壓后，斷口處不再出液啟動車輛，打開剪切閘板和全封閘板，再重新關閉剪切閘板后再打開，打開采油樹清蠟閥門，連續采油管掉入井內，成功關閉1號、4號、7號閥門，并口成功被控制。 2.案例啟示 (1)采用了對焊的方式加長連續采油管長度以滿足作業井深要求，雖然試壓合 格，由于對焊連接的連續采油管在埋點附近的疲勞壽命比斜焊要低很多，一般只有斜焊連續采油管壽命的30%，又未進行熱處理，壽命進一步降低。再加上施工時的高壓，連續沽管的實際壽命極低。即使要通過對焊方式加長連續采油管，應由有資質的公司進行焊接井進行熱處理，并避免用于高壓井。 2)應實施分段替噴，以降低井底與地層的壓差。 (3)當出口流量明顯大于泵注持時，應盡快起出連續采油管并控制放噴量避免連續濁管在并內承受高壓。 二、長寧構造×x并連續采油管刺漏事故 1.事放經過 2013年12月18日，長寧構造xx下鉆磨工具串遇阻后，起連續采油管至井深 1990m，發現鵝頸管與滾筒之間的沽管發生刺漏，此時井口壓力為36.7MPa，循環壓力為32.4MPa，循環壓力以每秒0.1MP的速率迅速下降，單流閥起作用，井口壓力未下降。 2.案例啟示 (1)對疲勞程度高的連續采油管，應加強連續洲管的在線檢測。 折斷。”人伏，石處理不及時有可能造成油管 (3)井下單流閥的成功關閉對連續采油管成功起出井口起了關鍵性的作用。 三、磨溪構造Xx并連續采油管擠毀事故 1.事故經過 井內油管柱情況：中73mm外加厚油管(內徑61.98mm)+60.3mm平式磨xx井(水平并)是一口老側鉆水平井。油管(內徑50.64mn)=2482m；其中封隔器位置在2380m 左右，最小內通徑為50mm2006年9月18日下中38.Imm(壁厚2.7m)連續采油管至2942m，低排量替降阻酸結束后，從連續采油管與473mm油管間的小環形空間同時大排量泵注降限酸以啟動封隔器，由于連續采油管內超壓停泵，小環形空間內的高壓將連續采油管擠毀。擠毀連續采油管長584m。 2.案例啟示 (1)施工設計中強度校核部分應有擠毀壓力的計算結果并進行風險提示。 (2)施工前應就施工設計進行技術交底。 (3)設置超壓保護后，應考慮停泵順序，防止因連續采油管內先停系造成擠 毀事故。 四、焦頁 xx井連續采油管溜管事故 1.事故經過 焦頁xx井是一口水平井，井深4139m，所使用的連續泊管設備為江漢機械研究所制造的連續采油管作業機，注入頭最大拉力為360KN。 2013年9月22日在焦頁xx井進行射孔作業，在下射孔工具串時，注入頭鏈條出現故障，在搶修更換條滾輪過程中，發生連續采油管蒲管事故，造成設備部分損壞、油管報廢。 2.案例啟示 (1)應完善注入頭鏈條夾持塊和滾輪設計，增加夾持塊表面硬度。 (2)提高防噴器卡和安全卡瓦質量。 (3)提高國產連續采油管作業機的整體制造水平及設備應急處理能力。 五、龍會×x井連續采油管腐蝕落井事故 1、事故經過 龍會xx井是龍會構造上的一口開發井，完鉆井深3900m，采用73mm外加厚油管下MHR封隔器完井。進行80m3膠凝酸酸化，出現排液困難現象決定下中 38.1mm連續采油管進行氣舉誘噴。該并112 濃度為16.915gm3 2008年9月24日至9月30日，下438.1mm連續采油管至3600m，用制氮車提供的氮氣進行連續氣舉排液，累計排液324m3。氣舉施工結束后，起連續采油管發現300m連續采油管因H2S腐蝕而斷落掉井。 2.案例啟示 (1)施工前了解井內情況并充分認識風險。 (2)減少連續采油管入井深度，減弱電解質化學腐蝕。 (3)間隔一段時間起出油管檢查腐蝕情況。
(4)嚴格控制連續采油管入井連續工作時間。 |
